"ফেব্রিক ম্যানুফেকচারিং- সহজ এবং সাবলীলভাবে"

গার্মেন্টসঃ-

ফাইবার হতে বিভিন্ন প্রক্রিয়ায় ইয়ার্ন প্রস্তুত করার পর ঐ ইয়ার্ন দ্বারা উইভিং এর মাধ্যমে ওয়ার্প এবং ওয়েফটের ইয়ার্নে পরষ্পর বন্ধন তৈরী করে, লুপের সাহায্যে মানুষের পরিধেয় এবং প্রয়োজনীয় ব্যবহারের  যে সকল দ্রব্য উৎপাদিত হয় তাকে ফেব্রিক বা গার্মেন্টস বলে।

গার্মেন্টসের বৈশিষ্ট্যঃ-

১. গার্মেন্টসের একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য ও প্রস্থ থাকতে হবে।

২. গার্মেন্টসের স্ট্রাকচার বিভিন্ন রকমের হতে পারে।

৩. কমফোর্টনেস থাকতে হবে।  

৪. টেকসই ও ডিউরেবল হতে হবে।

৫. গার্মেন্টসে লাসচার এবং স্মুথনেস থাকতে হবে।

৬. গার্মেন্টসের স্ট্রেন্থ খুব ভাল হতে হবে।.

৭. তাপ সহনশীল হতে হবে।

৮. গার্মেন্টসের মইসচার রিগেইন কোয়ালিটি থাকতে হবে।

উইভিং-এ ব্যবহৃত ইয়ার্নের গুনাবলীঃ-

১. ইয়ার্নকে অবশ্যই ইউনিফর্ম হতে হবে।

২. ইয়ার্নকে অবশ্যই পরিষ্কার হতে হবে।

৩. ইয়ার্নকে অবশ্যই মজবুত হতে হবে যাতে উইভিং এর সময় চাপ, এবং ফ্রিকশনের কারনে ইয়ার্ন ছিঁড়ে না যায়।

৪. ইয়ার্নের নট স্ট্যান্ডার্ড আকার ও আকৃতির হতে হবে যাতে শাটলের মধ্যে দিয়ে খুব সহজে  চলাচল করতে পারে।

৫. ওয়ার্প ইয়ার্নে সমানভাবে সাইজ ম্যাটেরিয়াল দিতে হবে।

৬. সাইজ ম্যাটেরিয়াল ওয়ার্প ইয়ার্নে এমনভাবে দিতে হবে যাতে ঘর্ষণ হতে ওয়ার্প ইয়ার্নকে রক্ষা করতে পারে।

৭. উইভিং মেশিনে ওয়ার্প ইয়ার্ন ভালভাবে সেট করতে হবে যাতে সকল স্থানে সমান টেনশন থাকে।

৮. ইয়ার্নের অবশ্যই ইলাস্টিসিটি থাকতে হবে।

৯. প্রত্যেকটি ইয়ার্ন সমান দৈর্ঘ্যের হতে হবে এবং কোন ছেঁড়া ইয়ার্ন যাতে না থাকে সেদিকে লক্ষ্য রাখতে হবে।

১০. ওয়েফট ইয়ার্নকে অবশ্যই নট ফ্রি হতে হবে।

১১. ইয়ার্ন অবশ্যই হেয়ারিনেশ মুক্ত হতে হবে।

ফেব্রিক ম্যানুফেকচারিং প্রসেস সিকোয়েন্স

স্পিনিং হতে প্রাপ্ত ইয়ার্ন

↓

ডাবলিং এবং টুইস্টিং

↓

উইন্ডিং

↓

ক্রিলিং

↓

ওয়ার্পিং

↓

সাইজিং

↓

ড্রয়িং-ইন

↓

ডেন্টিং

↓

উইভিং

↓

ফেব্রিক চেকিং

↓

ক্যালেন্ডারিং

↓

বেলিং

চিত্রঃ ব্যাসিক লুম স্ট্রাকচার (গুগল)

ডাবলিং এবং টুইস্টিং
ইয়ার্নে টুইস্ট প্রদান করা একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। ইয়ার্নে অবস্থিত ছোট ছোট হেয়ারি ফাইবারকে একত্রে ধরে রাখার জন্য টুইস্ট দেওয়া হয়। যখন অধিক মোটা ইয়ার্ন প্রয়োজন হয় তখন কয়েকটি ইয়ার্নকে একত্রে টুইস্ট দেওয়া হয়।

উইন্ডিং

উইভিং এর সুবিধার্থে বাজারে প্রাপ্ত হ্যাংক আকারের ইয়ার্নকে ফেব্রিকের ওয়ার্প ইয়ার্নের জন্য পির্ন, কপ এ এবং ওয়েফট ইয়ার্নের জন্য স্পুল, কোন, চীজ ববিন প্রভৃতি প্যাকেজ এ জড়ানো হয়। বিভিন্ন প্যাকেজে ইয়ার্ন জড়ানোর এই পদ্ধতিকে উইন্ডিং বলে।

ক্রিলিং

ওয়ার্প বিম তৈরী করার জন্য উইন্ডিং প্যাকেজগুলোকে যে  প্রক্রিয়ায় ক্রিলের হোল্ডারের মধ্যে রাখা হয় তাকে ক্রিলিং বলে।

ওয়ার্পিং 

যে ফেব্রিক তৈরী করা হবে তার প্রস্থ্য বরাবর যতগুলো ওয়ার্প ইয়ার্নের প্রয়োজন ততগুলো ইয়ার্ন ফেব্রিকের দৈর্ঘ্য বরাবর মেপে লম্বালম্বিভাবে সাজিয়ে বীমে জড়ানোর প্রক্রিয়াকে ওয়ার্পিং বলে।

 সাইজিং 

ম্যাকানিক্যাল বা ম্যানুয়াল পদ্ধতিতে ওয়ার্প ইয়ার্নে সাইজ ম্যাটেরিয়াল যুক্ত করার পদ্ধতিকে সাইজিং বলে। এর মাধ্যমে ইয়ার্নের উপর বিদ্যমান হেয়ারি ফাইবারকে ইয়ার্নের গায়ে মিশিয়ে দেওয়া সম্ভব হয় এবং ইয়ার্নের ওজন বৃদ্ধি, চকচকে এবং শক্তি বৃদ্ধি করানো হয়।

ড্রয়িং-ইন

ওয়ার্প বীমকে একটি বীম স্ট্যান্ডের উপর রাখা হয় এবং একজন ব্যাক্তি ফেব্রিকের ডিজাইন, ড্রাফট এবং পেগ প্ল্যান সম্পন্ন করেন। একে ড্রয়িং-ইন বলে।  

ডেন্টিং 

রিডের এর প্রতিটি ডেন্টের  ভিতর দিয়ে ওয়ার্প ইয়ার্নকে ডিজাইন অনুসারে ড্রয়িং হুকের সাহায্যে টেনে নেওয়া হয়। এই পদ্ধতিকে ডেন্টিং বলে। সাধারনত রিডের একটি ডেন্টের মধ্য দিয়ে এক বা একাধিক ইয়ার্ন প্রবেশ করানো হয়।

উইভিং

ফেব্রিক তৈরীর সময় কতগুলো ওয়ার্প ইয়ার্নকে হেল্ডের উপরে উঠানো হয় এবং  কতগুলোকে হেল্ডের নিচে নামানো হয়। এরফলে যে কোণাকৃতি ফাঁকের সৃষ্টি হয় তাকে সেড বলে। এই সেডের মধ্যে দিয়ে শাটল হতে একটি ওয়য়েফট ইয়ার্নকে ফেলে রাখার পর রিড দ্বারা ঠেলা দেওয়া হয়। এভাবে একের পর এক ইয়ার্ন প্রবেশ করিয়ে ফেব্রিক প্রস্তুত করা হয়। আর এই প্রক্রিয়াকেই উইভিং বলে।   

  

ফেব্রিক চেকিং

উইভিং সমাপ্ত হলে ফেব্রিক প্রস্তুত হয়ে যায়। একে রোলার আকৃতিতে টেক আপ রোলারের সাহায্যে সংগ্রহ করা হয়। তারপর এটা চেকিং সেকশনে চলে যায়। এখানে আলোর নিচে ফেব্রিকের ওয়ার্প বা ওয়েফটের কোন ইয়ার্ন উপরে উঠে এসেছে কিনা কিংবা ফেব্রিকের কোন স্থানে ওয়ার্প বা ওয়েফটের

ইয়ার্ন ছিঁড়ে আছে কিনা এগুলো পরীক্ষা করা হয়। এমনকি ফেব্রিকের কোথাও কোন দাগ পড়েছে কিনা এগুলোও পরীক্ষা করা হয়। 

ক্যালেন্ডারিং

চেকিং সমাপ্ত হয়ে গেলেই ফেব্রিকটিকে ক্যালেন্ডারিং করা হয়। ফেব্রিকের কোন স্থানে ক্রিজ থাকলে ক্যালেন্ডারিং এর সাহায্যে দূর করা হয় । এছাড়াও ফেব্রিকের সার্ফেস স্মুথ এবং ফেব্রিকে একটু গ্লোসি ভাব আনার জন্যও ক্যালেন্ডারিং করা হয়ে থাকে। 

বেলিং

এটাই সর্বশেষ ধাপ। এই ধাপে এসে ফেব্রিককে প্যাকিং করা হয় এবং ফাইনালি ডাইং কিংবা প্রিন্টিং সেকশনে পাঠিয়ে দেওয়া হয়। 

  

      

*রিক্যাপ কর্তৃক প্রস্তুতকৃত

References

Fabric Manufacturing-1

By MD. ABDUL KHALEK